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返回上一頁造成橡膠密封圈的變形的原因到底是什么呢？造成橡膠密封圈的變形的原因到底是什么呢？

由于O型密封圈用的合成橡膠材料是屬于粘彈性材料，所以初期設(shè)定的壓緊量和回彈堵塞能力經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的使用，會(huì)產(chǎn)生變形而逐漸喪失，終發(fā)生泄漏。變形和彈力消失是O型密封圈失去密封性能的主要原因.

以下是造成變形的主要原因

1、溫度影響O型密封圈變形

　　使用溫度是影響O型密封圈變形的另一個(gè)重要因素。高溫會(huì)加速橡膠材料的老化。工作溫度越高，高壓密封圈報(bào)價(jià)，O型密封圈的壓縮變形就越大。當(dāng)變形大于40%時(shí)，O型密封圈就失去了密封能力而發(fā)生泄漏。因壓縮變形而在O型密封圈的橡膠材料中形成的初始應(yīng)力值，將隨著O型密封圈的馳張過程和溫度下降的作用而逐漸降低以致消失。

　O型圈想來大伙兒也不生疏吧?做為一個(gè)被普遍應(yīng)用的密封性構(gòu)件，它的優(yōu)點(diǎn)肯定是顯而易見的。但是呢進(jìn)口O形圈強(qiáng)度的挑選是較為關(guān)鍵的，由于這危害著全部設(shè)備可否一切正常運(yùn)行。例如發(fā)電廠離心水泵水輪發(fā)電機(jī)組強(qiáng)度為70(Shore)密封環(huán)，經(jīng)常脫落乃至橫著斷開，高壓密封圈廠家，但在選用85～90(Shore)的密封環(huán)之后實(shí)際效果十分理想化。一般O形圈強(qiáng)度40～90IRHD，但在應(yīng)用中一般70IRHD是較為適合的，針對(duì)硅膠是列外，一般應(yīng)用60IRHD。今日就要網(wǎng)編帶您一起看快O型圈的整修方法吧!

在使用橡膠密封圈的時(shí)候，我們可以發(fā)現(xiàn)，如果產(chǎn)品老化，其有效性肯定會(huì)大打折扣。在使用的過程中，一些不恰當(dāng)?shù)姆椒〞?huì)導(dǎo)致橡膠密封圈加速老化。那么，東莞高壓密封圈，哪些方面的原因會(huì)加速其老化呢？這就是小編今天想要跟大家來介紹的一個(gè)問題。

   1、熱的作用會(huì)導(dǎo)致橡膠密封圈加速老化，提高溫度可引起硅橡膠制品的熱裂解或熱交聯(lián)。但熱的基本作用還是活化作用。提高氧擴(kuò)散速度和活化氧化反應(yīng)，從而加速橡膠氧化反應(yīng)速度，這是普遍存在的一種老化現(xiàn)象——熱氧老化。

   2、水分的作用，水分的作用有兩個(gè)方面：硅橡膠制品在潮濕空氣淋雨或浸泡在水中時(shí)，容易破壞，這是由于橡膠中的水溶性物質(zhì)和清水荃團(tuán)等成分被水抽提溶解。水解或吸收等原因引起的。特別是在水浸泡和大氣曝露的交替作用下，會(huì)加速橡膠密封圈的破壞。但在某種情況下水分對(duì)橡膠則不起破壞作用，甚至有延緩老化的作用。

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